Procesul de funcționare a mașinii de îndoire a conductelor

Regularizarea formei conductei
Când proiectați și aranjați conducte, evitați arcuri excesive, curbe arbitrare, coturi compuse și arcuri mai mari de 180 de grade. ARC -urile excesive nu numai că fac ca uneltele să fie voluminoase, dar sunt limitate de dimensiunea mașinii de îndoire a conductelor; Proiectarea curbelor arbitrare și a coturilor compuse este foarte nerezonabilă, ceea ce împiedică foarte mult producția mecanizată și automatizată, ceea ce face dificilă operatorilor să scape de forța de muncă fizică grea; ARC -urile mai mari de 180 de grade fac imposibilă descărcarea mașinii de îndoire a conductelor.
Standardizarea razei de îndoire
Raza de îndoire ar trebui să încerce să obțină „un tub o singură matriță” și „mai multe tuburi o singură matriță”. Pentru o țeavă, indiferent de câte cote există și care este unghiul de îndoire, poate exista o singură rază de îndoire, deoarece mașina de îndoire a conductelor nu schimbă modulul în timpul procesului de îndoire, care este „un tub cu o singură matriță”. Și „multiple tuburi o singură matriță” înseamnă că conductele cu aceeași specificație cu diametrul ar trebui să încerce să utilizeze aceeași rază de îndoire, adică să folosească același set de module pentru a îndoi conducte cu forme diferite, care este propice pentru reducerea numărului de module.
Raza de îndoire
Mărimea razei de îndoire a cateterului determină dimensiunea rezistenței întâlnită de cateter în timpul îndoitării. În general, atunci când diametrul conductei este mare, iar raza de îndoire este mică, este ușor să se ridice și să alunece la îndoire, iar calitatea de îndoire este dificil de garantat. Prin urmare, este, în general, mai bine să selectați valoarea r a morții de îndoire a conductelor pentru a fi 2-3 de ori diametrul conductei.
Îndoirea vitezei de formare
Influența principală a vitezei de formare a îndoielii asupra calității de formare este: dacă viteza este prea rapidă, este ușor să provocați planeitatea părții de îndoire a conductei, rotunjimea nu îndeplinește cerințele, iar conducta este trasă și ruptă; Dacă viteza este prea lentă, este ușor să se facă ca conducta să se ridice și blocul de presare să alunece, iar țeava cu diametrul mare este ușor de format partea de îndoire a conductelor pentru a se scufunda. Conform unui număr mare de teste pe aceste două mașini de îndoire a conductelor CNC, viteza de îndoire a conductei este determinată a fi de 20% -40% din viteza maximă de îndoire a mașinii.
Mandrel și poziția sa
Mandrel joacă în principal rolul de a sprijini peretele interior al razei de îndoire a conductei pentru a preveni deformarea acestuia în timpul procesului de îndoire. Dacă mandrel nu este utilizat la îndoirea și formarea conductelor interne pe mașini -unelte, calitatea sa este dificil de garantat. There are many forms of mandrels, such as columnar mandrels, universal single, double, triple, and quadruple ball head mandrels, directional single and multi-ball head mandrels, etc. In addition, the position of the mandrel also has a certain influence on the bending of the tube: theoretically, its tangent line should be flush with the tangent line of the tube bending die, but a large number of tests have shown that it is better to advance 1 până la 2 mm, moment în care calitatea de îndoire este ideală. Desigur, dacă cantitatea în avans este prea mare, peretele exterior al părții îndoite va apărea așa-numitul fenomen „cap de gâscă”.