Introducere
Mașina automată de îndoire a conductelor este un dispozitiv inteligent care realizează îndoirea complexă a spațiului printr-un sistem CNC de legătură cu mai multe axe. Echipamentul este condus de un servo și combinat cu mecanisme de transmisie, cum ar fi angrenajele cu bevel în spirală și angrenajele elicoidale. Poate efectua formarea tridimensională de înaltă precizie pe conducte din materiale precum oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu. Diametrul de îndoire acoperă 5 mm până la 50 mm, unghiul maxim de îndoire este de 190 de grade și acceptă procesarea complexă a curbei spațiale, cum ar fi tipul S și U-Type.
Structura principală
Mecanism de transmisie: Angrenajele cu bevel spirală sunt utilizate pentru transmisia de îndoire, în timp ce clema principală este condusă de angrenaje elicoidale în combinație cu un șurub cu bilă.

Structura de apăsare laterală de asistență: utilizarea unui cilindru electric integrat pentru transmisie

Structura de alimentare: transmisie prin echipament elicoidal și raft



Caracteristică
Precizie înaltă
În sistemul de transmisie de miez al mașinii de îndoire automată a conductelor, angrenajul cu bevel spirală conduce axa de îndoire, angrenajul elicoidal și șurubul cu bilă controlează coordonat aparatul principal, iar tehnologia de feedback în timp real poate comprima eroarea unghiului de îndoire cu ± 0. 5 grade și eroarea de ellipicitate mai mult decât sau egală cu 1%.
Hrănire eficientă
Modulul de alimentare al mașinii de îndoire automată a conductelor adoptă un mecanism de transmisie elicoidală și de transmisie a raftului, cu o viteză de alimentare de 800 mm/secundă, iar un singur ciclu de îndoire este scurtat la 3 secunde. Cu sistemul de alimentare continuă, eficiența producției este crescută cu 40% în comparație cu echipamentele tradiționale. Brațul său de îndoire integrat și designul capului optimizează spațiul mecanic, reduce interferența structurală, poate gestiona conductele de până la 6 metri lungime și acceptă îndoire continuă cu mai multe unghiuri.
Inteligență și siguranță
• Sistemul automat de control al programului al mașinii de îndoire automată a conductelor integrează o funcție dinamică de compensare a parametrilor, care poate identifica automat materialul și specificațiile conductei, regla parametrii de îndoire în timp real și se adaptează la nevoile diverse ale conductelor cu pereți groși (3mm) la conductele cu formă specială.
• Componentele electrice folosesc mărci internaționale (cum ar fi Mitsubishi Servo Motors și Siemens PLC) care îndeplinesc nivelul de protecție IP65 și sunt certificate CE și UL pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului în medii cu temperaturi înalte și prăfuite.
Compania noastră
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. este un producător profesionist specializat în soluții cuprinzătoare de echipamente de automatizare industrială pentru industria conductelor. Cu sediul central în Zhangjiagang, cu o sucursală în Jiangyin, ne concentrăm pe cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și service de echipamente de automatizare a țevilor de high-end. Categoriile noastre de produse includ seria CNC Electric Oil Hybrid, seria CNC All-Electric de îndoire, mașini de tăiere a conductelor, mașini de turnare la capăt și mașini de șamfer, care sunt utilizate pe scară largă în piese auto, aerospațial, construcții navale și alte industrii.
De ce să ne alegem
Experiență bogată
O echipă tehnică cu mai mult de zece ani de experiență în proiectarea și fabricarea de echipamente de procesare a conductelor, cu abilități profesionale puternice.
Certificare tehnică completă
Certificarea standard CE și certificarea sistemului de management al calității ISO9001, iar puterea noastră tehnică este recunoscută la nivel internațional.
Scala de producție mare
Fabrica acoperă o suprafață mare și are multe mașini de procesare CNC avansate pe scară largă, cu o producție anuală considerabilă, care pot răspunde rapid la nevoile de comandă la scară largă.
Pe piață globală largă
Produsele sunt vândute bine în mai mult de zece țări și regiuni, inclusiv China, Rusia, India, Asia de Sud -Est, Japonia, Mexic, Africa de Sud, Iran, Brazilia, America Latină, etc., iar cota de piață internațională se extinde treptat.
FAQ
Î: Ce zici de timpul de livrare?
R: De obicei, este nevoie de 30 de zile lucrătoare pentru producție.
Î: Oferiți toate operațiunile și manualele de întreținere în engleză?
R: Bogat în experiența de tranzacție de peste mări, avem un set complet de documentație, manuale de utilizare și îndrumare de asamblare, toate în engleză. Nu trebuie să aveți probleme cu privire la problemele lingvistice.
Î: Oferiți servicii post-vânzare?
R: După finalizarea produsului, ștergem linia de producție și vă trimitem fotografii și videoclipuri pentru asigurarea dvs. La cerere, tehnicienii și inginerii noștri cu experiență pot oferi servicii de instalare și instruire. Echipa noastră de servicii pentru clienți este, de asemenea, întotdeauna disponibilă pentru a răspunde la orice întrebări, dacă este nevoie.
Î: Care este termenul dvs. de plată?
R: T/T sau L/C, 30% Ca depozit, soldul trebuie să fie plătit înainte de livrare, dar după inspecție.
Î: Pot fi personalizate mașinile dvs. de îndoire a conductelor?
R: Da, vă putem folosi sistemele de control și vă putem imprima logo -ul pe mașină; OEM este acceptat pentru Hippo.
Î: Care este diferența dintre mașinile cu tuburi automate hidraulice și electrice?
R: Benders-ul cu tuburi hidraulice folosesc lichid de înaltă presiune pentru a aplica forța de îndoire, ceea ce le face ideale pentru aplicații grele. Benders-ul cu tuburi electrice folosesc motoare servo pentru o funcționare de înaltă precizie, eficientă din punct de vedere energetic și liniștită, adesea găsită în CNC automate tuburi.
Î: Care este raza minimă de îndoire pentru o mașină automată de bender cu tuburi?
R: Raza minimă de îndoire depinde de materialul tubului, grosimea și diametrul. O regulă generală este că raza de îndoire trebuie să fie de cel puțin 1,5 până la 3 ori diametrul tubului pentru a preveni aplatizarea sau fisurarea.
Î: Care sunt problemele comune atunci când utilizați o mașină automată cu tuburi?
R: Ridul de tub - cauzat de unelte necorespunzătoare sau lipsa de lubrifiere.
Springback - apare atunci când materialul încearcă să revină la forma sa inițială. Setările de compensare sunt necesare.
Deformarea ovalității - poate fi minimizată prin utilizarea mandrelelor și a matrițelor de presiune.
Î: Cum pot reduce deșeurile de materiale atunci când folosesc un bender automat de tub?
R: Optimizați calculele lungimii tubului înainte de tăiere.
Utilizați un lubrifiere adecvată pentru a preveni defectele de suprafață.
Selectați raza de îndoire potrivită pentru a evita resturile inutile.
Utilizați programarea CNC pentru rezultate precise și repetabile.
Î: Cum se ocupă o mașină automată cu tub bender?
R: Springback apare atunci când un tub încearcă să se întoarcă la forma sa inițială după îndoire. Pentru a compensa:
Supraîncărcați ușor dincolo de unghiul dorit.
Utilizați setările de corecție Springback controlate de CNC.
Alegeți materialul potrivit și tratamentul termic pentru a minimiza elasticitatea.
Parametri tehnici
|
Model |
DW18CNC |
DW25CNC |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
DW75CNC |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Bendingcapacity |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Gama de rază de îndoire |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Max.Bending Grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
190 grad |
|
Lungimea mandrelului (personalizat 6000mm sau mai mult) |
1500mm |
2200mm |
2500mm |
2800mm |
3000mm |
3200mm |
3200mm |
3500mm |
4300mm |
4500mm |
6000mm |
|
Precizia de îndoire |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Precizie rotativă |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Precizia hrănirii |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |







