Mașina de îndoit hidraulică rotativă a tuburilor de tragere oferă un cuplu de strângere-pentru sarcini grele și un suport structural rigid pentru îndoiri precise și repetabile din oțel carbon, oțel inoxidabil și țevi din aliaj de înaltă-rezistență. Proiectat cu o acționare hidraulică în buclă închisă, acest sistem menține o presiune de îndoire stabilă pe parcursul ciclurilor de producție de mare-volum, făcându-l o unitate centrală ideală pentru evacuarea auto, cadrele echipamentelor grele și liniile de transfer de fluide.
Caracteristici cheie
Unitate hidraulică cu cuplu ridicat{{0}:Oferă forță constantă de îndoire pentru țevi-groși.
Ansamblu rigid de prindere și matriță de presiune:Previne alunecarea tubului și deformarea-secțiunii transversale.
Feedback al codificatorului de precizie:Menține precizia-unghiului de îndoire cu ±0,1 grade .
Sistem de extracție cu dorn:Elimină ridurile interne și ovalitatea în curbele-strânse cu rază.
Cadru sudat pentru sarcini grele-:Absoarbe solicitarea de torsiune în timpul operațiunilor de îndoire de{0}}capacitate maximă.
Răcitor de ulei industrial:Reglează temperatura fluidului hidraulic pentru performanță continuă în mai multe{0}ture.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Unitate |
Valoare / Specificație |
|
Max. Capacitate de îndoire (oțel moale) |
mm |
Ø110 x 6.0 |
|
Max. Capacitate de îndoire (oțel inoxidabil) |
mm |
Ø89 x 4.5 |
|
Max. Raza liniei centrale (CLR) |
mm |
400 |
|
Min. Raza liniei centrale (CLR) |
mm |
1.5D (diametrul conductei) |
|
Max. Unghi de îndoire |
grad (grad) |
190 |
|
Precizia unghiului de îndoire |
grad (grad) |
±0.1 |
|
Max. Cursa de lucru a dornului |
mm |
3500 |
|
Viteza de îndoire |
grade/sec |
15 – 35 (reglabil) |
|
Presiunea sistemului hidraulic |
MPa |
16 |
|
Puterea motorului |
kW |
18.5 |
|
Capacitatea rezervorului de ulei |
L |
320 |
|
Dimensiuni mașină (L x l x H) |
mm |
4800 x 1450 x 1350 |
|
Greutatea totală a mașinii |
kg |
5200 |
Cum funcționează
Încărcarea și poziționarea materialelor:
Tubul este alimentat pe tija dornului și poziționat între matrița de îndoire și matrița de prindere.
Prindere hidraulică:
Cilindrii hidraulici acţionează matriţa de prindere şi matriţa de presiune, blocând tubul ferm pe conturul matriţei de îndoire.
Îndoirea tragerii rotative:
Actuatorul rotativ hidraulic antrenează matrița de îndoire, trăgând tubul în jurul matriței cu rază, în timp ce matrița de presiune susține peretele exterior pentru a preveni aplatizarea.
Retragerea dornului:
Mandrinul intern se retrage automat chiar înainte de finalizarea ciclului de îndoire pentru a asigura un finisaj curat al peretelui interior, fără urme de coadă.
Deblocare și evacuare a pieselor:
Ansamblurile de prindere eliberează prin presiune hidraulică, permițând operatorului sau brațului de automatizare să descarce componenta finită.
Aplicații
Sisteme de evacuare auto:Formează curbe netede, fără{0}}riduri în colectoarele și țevile de evacuare din oțel inoxidabil.
Echipamente pentru construcții și agricultură:Prelucrează cadre structurale de-pereți grei, cuști ROPS și conducte de fluid hidraulic.
Construcții navale și instalații sanitare maritime:Se ocupă de țevile de oțel cu calibre gros-necesare pentru transferul fluidului de-înaltă presiune.
Mobilier și mașini de fitness:Produce componente de cadru curbate, consistente,-estetice.
Facilități de producere a energiei electrice:Îndoaie serpentinele schimbătorului de căldură și buclele de linii de abur cu cerințe de rază strânsă.
Configurarea mașinii
Sistem hidraulic:
Pompă cu piston cu deplasare variabilă cu electrovalve direcționale.
Sistem de control:
PLC industrial asociat cu o interfață cu ecran tactil în mai multe-limbi.
Detectarea unghiului:
Encoder rotativ absolut montat direct pe axul principal de curbare.
Mecanism de prindere:
Cilindri hidraulici cu acțiune directă-cu blocaje mecanice.
Unitate de răcire:
Schimbător de căldură cu aer forțat-ulei montat direct pe rezervor.
Carcasă electrică:
Dulapuri IP54 rezistente la praf-relee și întrerupătoare de protecție la supracurent.
Capacitate de îndoire
Materiale prelucrate:Oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, cupru, titan, cromoliu.
Compatibilitate profil:Tuburi rotunde, tuburi pătrate, profile dreptunghiulare, bare pline (cu scule dedicate).
Gama razei de curbare:Capacitate standard 1.5D până la 5D CLR fără deformare.
Raportul maxim de grosime a peretelui:Potrivit pentru raporturi între grosimea peretelui tubului și diametrul exterior (t/D) de la 2% la 10%.
Echipament optional
Suport matriță pentru ștergător de tuburi automat:Suport matriță de ștergere asistat-lubrifiere pentru îndoirea cu rază ultra-strânsă (<1.5D).
Sistem hidraulic de lubrifiere a dornului:Lubrifiere internă cu ulei injectat temporizată cu ciclul de îndoire.
Unitate de retragere timpurie a dornului:Control programabil de retragere a dornului în mai multe-etape.
Perdele luminoase de siguranță:Bariere optice de siguranță care înconjoară zona de măturare a brațului rotativ.
Schimbător de căldură-răcit cu apă:Conversie de răcire cu apă-și-tuburilor pentru medii cu temperatură ambientală extremă.
Scule și matrițe
Bend Die:Construcție din oțel pentru scule, călit la HRC 58-62 pentru rezistență la uzură.
matriță de clemă:Cavitate de prindere moletă sau netedă, potrivită cu diametrul exterior al tubului.
Die de presiune:Șină de oțel călit cu integrare opțională{0}}matrice pentru a minimiza frecarea suprafeței.
Mandrină:Mandrine din oțel sau bronz de tip bile-segment multi-optimizate pentru aplicare-perete subțiri.
matriță ștergătoare:Inserții AMPCO din bronz sau oțel pentru scule, personalizate-profilate la secțiunea transversală-tubului.
De ce să ne alegeți
Paturile de oțel structurale grele sunt supuse unei recoaceri de reducere a tensiunilor termice înainte de prelucrarea de precizie pentru a preveni deformarea-cadrului pe termen lung.
Elementele de control hidraulice și electrice utilizează interfețe de montare standardizate la nivel internațional pentru a simplifica întreținerea și înlocuirea pieselor de schimb.
Fiecare combinație de mașini-unelte este supusă unui test fizic-îndoire și inspecție dimensională CMM înainte de lansarea din fabrică.
FAQ
Î: Ce clase de materiale poate prelucra această mașină?
R: Prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și țevi din aliaj de{0}}înaltă rezistență, în limitele grosimii nominale ale peretelui.
Î: Cum aleg între un dorn bilă și unul solid?
R: Mandrinele pline sunt utilizate pentru coturi standard cu o rază a liniei centrale (CLR) mai mare decât 2D. Mandrinele cu bile sunt necesare pentru tubulatura-peretelui subțire sau cu raze strânse (1,5D sau mai puțin) pentru a susține peretele interior și a preveni prăbușirea.
Î: Ce menține precizia de îndoire pe parcursul orelor continue de funcționare?
R: Combinația dintre un encoder absolut pe arborele principal și un răcitor de ulei hidraulic integrat previne expansiunea termică a fluidului, menținând stabilitatea presiunii și repetabilitatea unghiului în ±0,1 grade.
Î: Care este timpul obișnuit de configurare la schimbarea sculelor pentru un diametru diferit de țeavă?
R: Schimbarea setului de matrițe standard durează aproximativ 15 până la 30 de minute, utilizând cleme hidraulice cu blocare rapidă-și opritoare mecanice pre-calibrate.
Î: Poate această mașină să se ocupe de tuburi pătrate sau dreptunghiulare?
R: Da, tuburile pătrate și profilate pot fi procesate prin instalarea de seturi dedicate de coturi, cleme și matrițe de presiune, adaptate dimensiunilor-secțiunii transversale specifice.