Îndoitorul de tuburi în-Dreapta- și stânga-În procesare își rotește automat capul de îndoire în timpul ciclului de execuție pentru a efectua îndoiri în sensul acelor de ceasornic și în sens invers-în sensul acelor de ceasornic pe un singur tub fără intervenție manuală sau repoziționare. Echipat cu tehnologia servo completă-electrică cu mai multe-axe, această mașină rezolvă problemele de interferență structurală pe geometrii complexe de tuburi simetrice sau asimetrice, permițând producția cu o singură-configurare pentru aplicații auto, HVAC și aerospațiale.
Beneficii cheie
Constrângeri zero interferențe:Rotește capul de îndoire pe{0}}-zbura pentru a executa îndoiri duble-direcționale, prevenind coliziunile cu geometrii spațiale continue complexe.
Producție cu un singur-pass:Elimină etapele secundare de prindere, răsturnarea manuală a tubului și manipularea intermediară.
Repetabilitate ridicată:Acționat în întregime de servo-uri electrice cu mai multe axe, obținând toleranțe de poziție de ±0,05 mm și precizie unghiulară de ±0,05 grade .
Timp de ciclu redus:Elimină întârzierile de repoziționare manuală, crescând producția orară.
Minimizarea ratei de rebut:Îndoirea continuă directă previne erorile de poziționare axială cauzate de re-prindere.
Cum funcționează
Sistemul integrează un cap de îndoire decalat, dublu-direcțional, montat pe o carcasă rotativă cu -cuplu ridicat de servo-. În timpul secvenței programului automat:
• Axa de alimentare avansează tubul la coordonatele spațiale desemnate.
• Capul de îndoire calculează traseele de mișcare, rotind automat între configurațiile în sensul acelor de ceasornic și în sens invers{0}}orarului.
• Motoarele de presiune acționate servo-și matrițele de prindere se cuplează cu un feedback digital constant al forței.
• Tubul se îndoaie în jurul sculelor cu mai multe-stive, completând forme complexe într-o secvență continuă înainte de descărcare.
Capacitatea de îndoire cu mâna dreaptă- și-stânga
Îndoitoarele standard cu o singură direcție întâmpină interferențe geometrice atunci când creează curbe consecutive în direcții spațiale opuse. Acest sistem rezolvă interferența fizică prin rotirea capului de îndoire până la 180 de grade în cadrul ciclului de program. Prin comutarea între îndoirea cu mâna dreaptă-și stânga-, mașina creează forme complexe-cum ar fi curbele S{-, bucle și capturi de evacuare asimetrice- într-un singur flux de lucru continuu.
Caracteristici tehnice cheie
Toate-Arhitectura servo electrică:
Servomotoarele independente controlează alimentarea, rotația, îndoirea, deplasarea capului și axele de răsturnare a capului fără fluid hidraulic sau deriva termică.
Suporturi pentru scule multi-stivate:
Se potrivește cu mai multe raze de îndoire și instrumente de îndoire cu role pe un singur stâlp pentru schimbarea imediată a stivei.
Verificare automată a interferențelor:
Controlerul CNC evaluează spațiul liber înainte de execuție, prevenind coliziunile sculelor.
Compensație-de retur în timp real:
Baza de date programată ajustează unghiurile de îndoire în mod dinamic pe baza durității lotului de material și a feedback-ului de elasticitate.
Import direct CAD:
Acceptă fișiere de coordonate STEP, IGES și XYZ, generând automat programe de control al mișcării.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Unitate |
Valoare / Interval |
|
Max. Diametrul exterior al tubului |
mm |
38 / 50.8 / 63.5 / 76.2 |
|
Max. Grosimea peretelui (oțel moale) |
mm |
2.0 - 3.5 |
|
Max. Raza liniei centrale (CLR) |
mm |
150 - 250 |
|
Max. Unghi de îndoire |
Deg |
190 |
|
Precizia axei de alimentare |
mm |
±0.05 |
|
Precizia axei de rotație |
Deg |
±0.05 |
|
Precizia axei de îndoire |
Deg |
±0.05 |
|
Viteza de răsturnare a capului (180 de grade) |
sec |
1.8 - 2.5 |
|
Numărul de axe servocontrolate |
Cant |
9 - 13 |
|
Cerințe de alimentare |
V/Hz |
380 V - 480V / 50-60 Hz / trifazic |
Capacitate de îndoire
|
Diametrul tubului (OD) |
Max. Perete (oțel) |
Max. Perete (inoxidabil) |
Min. CLR |
|
19 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × OD |
|
25,4 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
1,0 × OD |
|
38,1 mm |
2,0 mm |
1,5 mm |
1,2 × OD |
|
50,8 mm |
2,0 mm |
1,2 mm |
1,5 × OD |
Materiale tubulare
Acest echipament prelucrează materiale de țevi-desuate la rece, sudate și fără sudură, inclusiv:
• Oțel carbon (ST37, ST52, SAE 1010/1020)
• Oțel inoxidabil (304, 316, 409, 439)
• Aliaje de aluminiu (6061-T6, 6063-T5, 3003)
• Cupru și alamă
• Aliaje de titan și Inconel (grad aerospațial)
Aplicații de îndoator tuburi în-Dreapta- și stânga-În proces
• Axa principală de îndoire acţionată de servomotor
• Mecanism de alimentare a căruciorului acţionat de servomotor
• Clemă de rotație a tubului condus de servomotor
• Ansamblu cu cap de îndoire acţionat de servomotor
• Deplasare verticală/orizontală a stivei acţionată de servomotor
• Pat cu cadru de oțel sudat de înaltă-rigiditate
• Controler industrial de mișcare CNC cu mai multe axe
• Telecomanda suspendată de mână
Echipament optional
Detectare automată a cusăturilor:
Senzorul optic identifică cusăturile de sudură ale tuburilor și le aliniază înainte de îndoire.
01
Ungerea automată a dornului:
Sistemul pneumatic injectează cantități precise de fluid în interiorul tubului în timpul îndoirii.
02
Modul de îndoire prin împingere:
Activează curbarea continuă cu rază-variabilă pe stiva de sus.
03
Interfață robotică de încărcare/descărcare:
Porturi I/O integrate pentru conectivitate completă a celulei de automatizare.
04
Unitate de perforare în linie:
Efectuează perforarea în linie în timpul ciclului de îndoire.
05
Scule și matrițe
Seturile de scule sunt măcinate cu precizie-din oțel de scule întărit sau aliaje de bronz pentru prelucrarea de materiale specializate. O configurație completă cuprinde:
Bend Die:Oțel călit cu caneluri de precizie pentru tubul de șlefuire.
matriță de clemă:Profile de prindere netede sau texturate în funcție de cerințele de finisare a suprafeței.
Die de presiune:Urmărire-asistată de servo-canal care împiedică subțierea peretelui exterior.
matriță ștergătoare:Bronz sau oțel pentru scule acoperit pentru a elimina încrețirea razei interioare.
Ansamblu dorn:Mandrine flexibile cu mai multe-bile care susțin integritatea peretelui interior pe raze strânse.
Flux de lucru de producție
Pasul 1:Importați fișierul CAD/STEP în interfața CNC
Pasul 2:Simularea coliziunilor automate și verificarea traiectoriei
Pasul 3:Încărcați stocul de tuburi brute în alimentator
Pasul 4:Executați îndoirea automată cu mai multe-axe în-proces
Pasul 5:Descărcare automată și inspecție CMM
De ce să ne alegeți
Controlul direct asupra algoritmilor de firmware permite profiluri de mișcare personalizate și integrări de-cusături.
Paturile mașinilor sunt supuse tratamentului termic și frezării de precizie pentru a menține alinierea structurală în condiții de funcționare pe termen lung-.
Fiecare unitate este supusă operațiunilor continue de funcționare uscată-și validării tubului de probă înainte de expediere.
Hardware-ul de mișcare și componentele electrice respectă specificațiile standardizate internaționale pentru întreținere simplificată.
Cum să alegi configurația potrivită
Selectarea dimensionării corecte a mașinii depinde de patru valori fizice principale:
Diametrul exterior maxim al tubului și grosimea peretelui:Determină capacitățile necesare de cuplu servo.
Raza minimă a liniei centrale:Stabilește dacă sunt necesare îndoirea-asistată cu rapel sau sisteme specifice de dorn.
Limita de curgere a materialului:Oțelul inoxidabil și titanul necesită profile de forță de strângere mai mari decât cuprul sau aluminiul.
Distanța geometriei părții:Piesele 3D complexe necesită modelarea coliziunilor spațiale pentru a verifica înălțimea stivei și distanța de rotație a capului.
FAQ
Î: Care este diferența principală dintre un-îndoit dreapta/stânga în proces și un îndoit standard pentru tuburi?
R: Un îndoitor standard se îndoaie într-o singură direcție (în sensul acelor de ceasornic sau invers{0}}în sensul acelor de ceasornic), necesitând operatorilor să oprească mașina și să repoziționeze manual tubul pentru îndoirea inversă. Un dispozitiv de îndoit dreapta/stânga în-în proces își rotește automat capul de îndoire în cadrul ciclului de program, completând atât îndoirile în sensul acelor de ceasornic, cât și în sens invers-în sensul acelor de ceasornic într-o singură configurare.
Î: Acest mâner de îndoit poate împinge îndoirea pentru raze mari, variabile?
R: Da, configurațiile cu mai multe-stive permit unei poziții de stivă pentru a rula o matriță cu role de îndoire împingere-, în timp ce stivele rămase efectuează îndoiri de tragere rotativă cu rază fixă-.
Î: Cum se compară servosistemul electric cu sistemele hidraulice?
R: Servocontrolul electric elimină scurgerile de fluid hidraulic, deriva termică și recalibrările supapelor. Precizia poziției rămâne constantă, indiferent de durata operațională, în timp ce consumă energie numai în timpul mișcării active.
Î: Cum sunt prevenite coliziunile tuburilor în timpul rotației capului?
R: Software-ul CNC la bord efectuează simularea 3D și verificări de degajare folosind modelul CAD încărcat. Controlerul verifică vectorii spațiali înainte de a iniția mișcarea mecanică.
Î: Ce configurație a dornului este necesară pentru îndoirea-tuburilor cu pereți subțiri?
R: Aplicațiile cu-pereți subțiri utilizează dornuri flexibile cu mai multe-bile asociate cu matrițe de ștergere specializate pentru a preveni subțierea peretelui exterior și încrețirea razei interioare.