Îndoitorul de tuburi cu mai multe-raze la dreapta{- și la stânga-îndoirea tuburilor cu mâna multiplă execută îndoire continuă, de înaltă{3}}precizie pentru componente tubulare complexe, integrând rotația în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic cu sculele multi-stive într-un singur ciclu automat.
Beneficii cheie
Coliziune-Geometrie liberă:
Elimină răsturnarea tubului în timpul procesării, prevenind interferențele structurale cu cadrul sau podeaua mașinii.
Procesare-configurare unică:
Consolidează mai multe raze de îndoire și direcții alternative într-o singură trecere, eliminând transferurile manuale de material.
Reducerea deșeurilor materiale:
Senzorul servoelectric al cuplului compensează returul în lot în timpul fiecărei curse de îndoire.
Transferuri rapide de scule:
Comutarea stivei condusă de servo-modifică nivelurile cu mai multe-raze în mai puțin de 2 secunde.
Cum funcționează
Aparatul alimentează țevile brute printr-un colț cu mai multe-stive acționat de servomotoare AC cu acționare directă-. Pe baza desenului programat, capul de îndoire se rotește orizontal în timp ce ajustează stiva de matrițe verticale. Codificatoarele de poziție liniară trimit coordonate-în timp real către controlerul numeric, rulând secvențe de îndoire de tragere-îndoire sau de îndoire-de rulare, fără oprire.
Capacitatea de îndoire cu mâna dreaptă- și-stânga
Se rotește la 180 de grade orizontal pentru a comuta între rotația în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic în cadrul aceluiași program.
Produce forme geometrice asimetrice în care cozile tubului extinse s-ar ciocni altfel de patul mașinii.
Completează profile complexe simetrice și ne{0}}simetrice fără a elibera clema de prindere.
Caracteristici tehnice cheie
Postare cu instrumente multi-stivă:Găzduiește până la 6 niveluri de matriță pentru diferite raze, matrițe de ștergere și unelte de formare pe un singur ax.
Direct-Toate axele-electrice:Elimină fluctuațiile de temperatură hidraulică, menținând consistența poziționării până la ±0,05 mm.
Compensație-de retur în timp real:Detectează variațiile rezistenței materialelor pe lot și ajustează unghiurile de îndoire din mers.
Simulare 3D offline:Pre-verifică programele piese pentru a verifica limitele de autorizare a mașinii înainte de rularea probei fizice.
Extracția dornului îmbunătățită:Sincronizează viteza de retragere a dornului cu progresia îndoirii pentru a preveni prăbușirea peretelui.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Unitate |
Valoare |
|
Capacitatea tubului (OD × perete) |
mm |
38 × 2.0 – 89 × 4.5 |
|
Max. Raza de curbare (CLR) |
mm |
250 |
|
Min. Raza de curbare (CLR) |
mm |
1,0 × OD |
|
Precizia unghiului de îndoire |
deg |
±0,05 grade |
|
Repetabilitate a axei |
mm |
±0.05 |
|
Max. Viteza de avans |
mm/s |
1200 |
|
Max. Viteza de rotație a capului |
deg/s |
180 |
|
Servo-Axe controlate |
Conta |
9 – 12 |
Capacitate de îndoire
Îndoirea desenului:Realizează raze de linie centrală până la 1,0 × diametrul exterior folosind matrițe de ștergere și dornuri interne flexibile.
Îndoirea rolei:Formează curbe continue cu rază mare-pe rolele de stivă superioare fără a schimba hardware-ul matriței.
Îndoire compusă:Finalizează tranzițiile de lungime dreaptă zero- între coturi adiacente utilizând inserții de prindere personalizate.
Materiale tubulare
Oțel carbon:
Tuburi structurale fără sudură și sudate.
01
Oţel inoxidabil:
Calități austenitice și feritice, inclusiv 304 și 316L.
02
Aliaje de aluminiu:
Tuburi structurale, inclusiv 6061-T6 și 6063-T5.
03
Aliaje de cupru:
Tuburi de{0}}conductivitate ridicată pentru ansambluri termice.
04
Aliaje de nichel:
Tuburi aerospațiale-de înaltă temperatură{1}.
05
Aplicații ale curbatorului de tuburi cu mai multe-raze drepte- și stângi-
Sisteme de evacuare a vehiculelor:Formează trasee complexe de rutare fără suduri intermediare.
Linii de fluide aerospațiale:Prelucrează tuburi de aliaj de înaltă{0}}rezistență care necesită o grosime constantă a peretelui.
Bobine pentru echipament de răcire:Formează țevile serpentine ale schimbătorului de căldură cu direcții de îndoire alternante.
Rame de mobilier:Produce picioare și cotiere tubulare simetrice într-o singură secvență.
Cadre spațiale structurale:Îndoaie elementele șasiului tubular în limitele toleranțelor dimensionale strânse.
Configurarea mașinii
Structura patului:
Cadru de oțel sudat-de ecartament greu-.
Unitate de control:
Controler numeric industrial bazat pe PC-cu interfață cu ecran tactil.
Mecanism de antrenare:
Servomotoare AC absolute cu mai multe-axe cu cutii de viteze planetare.
Ghiduri de mișcare:
Ghidajele liniare cu bile calite pe toate axele de alunecare.
Sistem de lubrifiere:
Pompă centralizată automată care deservește glisiere liniare și lagăre pivotante.
Echipament optional
Sistem de încărcare automată:Încărcător de pachete cu brațe servo pentru alimentare continuă cu materii prime.
Senzor de aliniere a cusăturii:Scanerul optic identifică și poziționează cusăturile de sudură ale tuburilor înainte de îndoire.
Unitate internă de lubrifiere:Micro-pompa de dozare pulverizează lubrifiant în interiorul tubului în timpul procesării.
Modul de perforare în-linie:Mecanismul de perforare cu servo-creează găuri în timpul ciclului de îndoire.
Scule și matrițe
Matrice de îndoire:Oțel de scule întărit sau bronz pentru cerințele de suprafață care nu{0}}marcă.
matrițe de clemă:Inserții de prindere crete sau netede, potrivite standardelor de finisare a suprafeței.
Matrice ștergătoare:Configurații solide sau cu vârf pentru a preveni încrețirea-interioară.
Mandrine:Unități flexibile cu mai multe-bile dimensionate pentru grosimi specifice peretelui tubului.
Moare de presiune:Moare-de tip urmăritor cu control al forței de micro-reglare.
De ce să ne alegeți
Paturile mașinii sunt supuse reducerii stresului termic și frezării de precizie pentru a menține alinierea axelor sub sarcină continuă.
Fiecare unitate este supusă unui test continuu de 72 de ore la capacitate maximă înainte de lansarea din fabrică.
Seturile de matrițe sunt proiectate, prelucrate și verificate folosind probe de tub-specificate de client înainte de livrare.
Jurnalele complete de inspecție și diagramele de cablare însoțesc fiecare transport.
Cum să alegeți configurația potrivită
Pentru a selecta configurația corectă a mașinii, evaluați aceste cerințe operaționale:
Diametrul exterior și grosimea peretelui:Stabilește cuplul necesar de ieșire și dimensionarea cadrului motorului.
Raza minimă a liniei centrale:Determină dacă este necesară îndoirea standard prin tragere sau îndoirea asistată cu dorn{0}.
Lungimea tubului desfășurat:Definește lungimea efectivă necesară a patului și lungimea tijei dornului.
Complexitatea geometriei părții:Dictează numărul total de stive și numărul de axe servo necesare pentru a preveni interferența sculei.
FAQ
Î: Cum elimină îndoirea cu dublă-direcție manipularea manuală?
R: Capul de îndoire se rotește automat în sensul acelor de ceasornic sau în sens invers acelor de ceasornic în cadrul secvenței programate, formând coturi alternative fără a fi necesar ca un operator să întrerupă mașina și să răstoarne manual tubul.
Î: Care este diferența dintre îndoirea prin tragere și îndoirea ruloului pe această mașină?
R: Îndoirea tragerii înfășoară tubul în jurul unei matrițe fixe pentru a produce raze strânse de până la 1,0 × Diametrul exterior. Îndoirea rolei împinge tubul prin role reglabile pe un nivel superior al stivei pentru a crea curbe variabile cu rază mare-pe aceeași parte.
Î: Cum previne software-ul coliziunile mașinilor?
R: Controlerul include modelarea coliziunilor 3D. Simulează cadrul mașinii, stiva de scule și mișcarea tubului înainte de operarea fizică, identificând contactul potențial dintre piesa de prelucrat și structura mașinii.
Î: Poate această mașină să proceseze oțel inoxidabil cu pereți-subțiri fără a se încreți?
A: Da. Combinarea dornurilor cu mai multe-bile, a matrițelor ștergătoare cu ajustare de precizie- și a matrițelor cu presiune servo-amplificată previne aplatizarea pereților exteriori și încrețirea pereților interiori pe materialele cu pereți-subțiri.
Î: Ce rutină de întreținere este necesară pentru toate-mașinile electrice de îndoit?
R: Întreținerea zilnică implică inspectarea suprafețelor sculelor și verificarea nivelurilor de lubrifiere automată. Ghidajele liniare și șuruburile de antrenare necesită ungere periodică conform programului de întreținere.